降低硼酸锌的最大热失重率温度

    吸水率测定结果表明，添加CTOB和OMMT后，硼酸锌的吸水量明显下降，当CTOB含量为1_5wt%和OMMT_5wt%时，吸水率最低。氧指数测试结果表明，纯硼酸锌的氧指数为22.3。只添加_5wt07oOMMT的硼酸锌复合材料的氧指数为23._5，增加不太明显。当添加1_5wt07oCTOB阻燃剂后，硼酸锌复合材料的氧指数有大幅度的提高，这是因为CTOB阻燃剂和硼酸锌分子之间的相互作用可以在硼酸锌点燃后在其表面形成一些致密的保护层而保护了内部的基体不被燃烧。添加量较少时，致密的保护层形成的不够充分，但添加高含量的CTOB阻燃剂后，可以形成大量的致密层，使燃烧更加困难。当添加量为20wt%时，比添加1_5wt%的氧指数有较为明显的提高，氧指数的变化趋势趋于平缓，这是因为当添加了巧wt%的阻燃剂后，在材料燃烧过程中，形成了较为完整致密的保护层。添加1_5wt%的CTOB阻燃剂和_5wt%的OMMT的阻燃性能最好，氧指数可以达到280锥形量热分析表明，添加CTOB阻燃剂后硼酸锌的THR逐渐下降。没有添加阻燃剂的硼酸锌的燃烧完全后，其THR为_54.9MJ/m2，而添加了_5wt%的OMMT,1_5wt%的CTOB阻燃剂、20wt%的CTOB阻燃剂、1_5wt%的CTOB阻燃剂和_5wt%的OMMT的硼酸锌的THR分别为
45.2MJ/m2,34.4MJ/m2,33.6MJ/m2和28.2MJ/m2。THR的大幅下降，证明了OMMT和CTOB阻燃剂对硼酸锌阻燃性能有明显的提高。热重测试结果表明，CTOB阻燃剂的加入提高了硼酸锌的残炭率并且降低了热分解速率，但是降低了硼酸锌的最大热失重率温度。SEM测试结果表明，当CTOB阻燃剂的添加量较低时，在硼酸锌基体表面不易形成致密的碳保护层，而当添加量高于1_5wt%后，硼酸锌在燃烧的过程中可以在基体表面形成致密的碳层。灼热丝测试表明，未添加CTOB型阻燃剂只能够通过灼热丝_5_500C的测试，而添加20wt%的CTOB阻燃剂或CTOB阻燃剂含量为1_5wt%和OMMT为_5wt%时，能够顺利通过灼热丝所有温度的测试。www.longrunhn.com